LC-1TFH 是 KYOWA 共和專為高溫工況研發(fā)的壓縮式載荷傳感器，最大核心技術優(yōu)勢為無需外接冷卻裝置即可實現(xiàn) 150℃長期連續(xù)穩(wěn)定測量，徹底區(qū)別于常規(guī)傳感器依賴風冷、水冷降溫的工作模式，大幅簡化高溫測試系統(tǒng)結構，適配工業(yè)高溫制程、熱處理設備、高溫材料試驗、熱力設備荷載監(jiān)測等嚴苛高溫場景。該傳感器官方標準補償溫度區(qū)間、允許使用溫度區(qū)間統(tǒng)一覆蓋 - 10℃至 150℃，全域溫度區(qū)間內可穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)，不會因持續(xù)高溫出現(xiàn)元件老化、參數(shù)漂移、輸出失效等問題。其核心傳感單元經(jīng)過高溫固化工藝處理，應變基材、粘接介質、內部填充材料均選用耐高溫特種配方，杜絕常規(guī)傳感器高溫下膠層軟化、應變片失效、電路參數(shù)突變的通病，是輕量化高溫測力領域的核心優(yōu)勢技術，可長期適配高溫靜置、持續(xù)高溫加載等工況。

LC-1TFH 在高溫工況下依舊保持行業(yè)頂尖的精密測量水準，解決了傳統(tǒng)高溫傳感器 “耐高溫但精度差” 的行業(yè)短板，實現(xiàn)耐熱性與高精度的雙向兼顧。設備非線性誤差嚴格控制在 ±0.5% RO 以內，在全量程、全溫度區(qū)間內，荷載輸入與電信號輸出線性對應關系穩(wěn)定，高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)測量曲線偏移、量程兩端精度失衡的問題。滯后誤差控制在 ±0.5% RO 以內，在高溫反復加載、卸載循環(huán)測試中，數(shù)據(jù)回彈一致性高，無明顯滯后偏差，適配高溫疲勞試驗、循環(huán)壓力檢測場景。同時，產(chǎn)品重復測量精度可達0.05% RO 及以下，重復精度指標優(yōu)于多數(shù)常溫通用傳感器，多次同等高溫荷載測試數(shù)據(jù)高度一致，有效規(guī)避高溫環(huán)境帶來的隨機測量誤差，為高溫材料力學性能檢測、工業(yè)高溫設備荷載標定、熱力結構受力分析提供精準可溯源的數(shù)據(jù)支撐。設備額定輸出穩(wěn)定為 1.5mV/V，輸出精度偏差不超過 ±0.2%，高溫環(huán)境下信號輸出幅值穩(wěn)定，無衰減、無跳變，保障測量基準恒定。

針對高溫工況下極易出現(xiàn)的零點漂移、靈敏度偏移問題，LC-1TFH 搭載 KYOWA 共和定制化高溫專用溫度補償體系，適配超寬溫域工況的動態(tài)參數(shù)修正。傳感器內置耐高溫專用補償應變片與一體化溫補電路，針對 - 10℃至 150℃全溫域進行出廠逐點溫度標定，零點溫度影響與靈敏度溫度影響均實現(xiàn)精細化補償，高溫區(qū)間溫度漂移量極低，杜絕溫差變化引發(fā)的數(shù)據(jù)失真。相較于普通傳感器的常溫單點補償模式，LC-1TFH 采用全域分段式溫度補償技術，能夠根據(jù)實時環(huán)境溫度動態(tài)修正測量參數(shù)，無需人工在高溫作業(yè)現(xiàn)場反復校準零點、修正系數(shù)，大幅提升高溫工況下的檢測效率與數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。無論是低溫開機預熱階段，還是 150℃極限高溫持續(xù)作業(yè)階段，設備均可保持統(tǒng)一精度標準，規(guī)避了高低溫切換過程中的測量偏差問題。

LC-1TFH 沿用并升級 KYOWA 高端傳感器專屬的惰性氣體氣密密封結構，針對高溫工況優(yōu)化密封工藝，杜絕高溫環(huán)境下密封失效、內部元件氧化老化的問題。傳感器核心應變檢測腔體完全密閉處理，內部填充高純惰性氣體，徹底隔絕高溫環(huán)境中的空氣氧化、水汽侵蝕、微量腐蝕性介質滲透，從結構層面保護內部精密應變片與電路組件。普通密封傳感器在高溫環(huán)境下易出現(xiàn)密封膠老化開裂、腔體進氣受潮，進而導致零點漂移、精度衰減，而 LC-1TFH 的高溫氣密結構可耐受長期 150℃恒溫烘烤與頻繁溫變沖擊，密封性能不衰減、腔體無漏氣、內部無氧化。該結構技術大幅延長了傳感器在高溫工況下的使用壽命，實現(xiàn)高溫場景長期免維護穩(wěn)定運行，完美適配熱處理生產(chǎn)線、高溫試驗機、工業(yè)窯爐配套測力、長期高溫結構監(jiān)測等不間斷作業(yè)場景。

LC-1TFH 采用適配高溫工況的特種高強度耐熱合金材質一體成型工藝，機身結構經(jīng)過高溫調質處理，具備優(yōu)異的高溫結構穩(wěn)定性與抗形變能力。設備額定容量為 10kN，屬于中小噸位精密壓縮測力規(guī)格，機身尺寸緊湊規(guī)整，標準直徑 68mm，機身結構受力均勻、剛性充足。在 150℃高溫環(huán)境下，機身材質不會出現(xiàn)熱軟化、熱變形、應力松弛等問題，高溫承壓過程中僅產(chǎn)生微量彈性形變，無塑性殘留形變，機械結構穩(wěn)定性遠超普通鋼制傳感器。同時，設備經(jīng)過高溫應力釋放工藝處理，出廠前完成高低溫循環(huán)老化測試，徹底消除機身內部殘余應力，避免長期高溫作業(yè)引發(fā)的結構形變與測量誤差。平整均勻的承壓工作面可有效規(guī)避偏心受力、局部過載帶來的測量偏差，適配各類高溫工裝夾具、高溫試驗機的精準對接安裝。

針對高溫工業(yè)現(xiàn)場電磁環(huán)境復雜、設備干擾多的問題，LC-1TFH 優(yōu)化了高溫電路屏蔽與信號輸出技術，實現(xiàn)高溫工況下信號穩(wěn)定傳輸。設備內部電路采用耐高溫絕緣基材與耐高溫屏蔽涂層，高溫環(huán)境下絕緣性能不下降、屏蔽性能不失效，可有效抵御高溫設備、加熱裝置、變頻設備產(chǎn)生的電磁干擾與熱輻射干擾，杜絕信號雜波、數(shù)據(jù)抖動、數(shù)值跳變等問題。同時，傳感器輸出信號一致性高、溫衰極小，高溫長距離布線傳輸過程中，不會出現(xiàn)線路壓降損耗、信號衰減問題，可適配大型高溫車間、遠距離高溫監(jiān)測點位的數(shù)據(jù)采集需求。純凈穩(wěn)定的信號輸出特性，讓設備可以精準捕捉高溫動態(tài)荷載、靜態(tài)穩(wěn)態(tài)荷載的細微變化，兼顧靜態(tài)精密測力與低速動態(tài)高溫力學檢測需求。

LC-1TFH 支持TEDS 智能傳感定制功能，搭載 KYOWA 標準化智能識別協(xié)議，具備極強的智能化適配能力，適配現(xiàn)代自動化高溫檢測系統(tǒng)與智能監(jiān)測平臺。搭載 TEDS 功能的傳感器可實現(xiàn)設備參數(shù)自動識別、量程自動匹配、精度參數(shù)自動錄入、設備信息自動歸檔，無需人工手動調試、手動標定，大幅簡化高溫自動化檢測設備、在線監(jiān)測系統(tǒng)的調試流程，規(guī)避高溫現(xiàn)場人工操作的不便與安全風險。設備完全符合國際通用工業(yè)傳感標準，輸出接口標準化、參數(shù)通用性強，可無縫對接各類數(shù)據(jù)采集儀、力學試驗機、工控系統(tǒng)、高溫在線監(jiān)測設備，新舊檢測系統(tǒng)適配無壁壘，兼容性與拓展性極強，可靈活適配實驗室高溫科研、工業(yè)自動化高溫制程檢測等多元場景。

LC-1TFH 針對高溫工況的老化、疲勞、溫變沖擊等惡劣條件做了全方位可靠性優(yōu)化，整機經(jīng)過嚴苛的出廠高溫老化測試、溫循沖擊測試、荷載疲勞測試、氣密可靠性測試，具備極高的高溫運行穩(wěn)定性。設備所有內部元器件、粘接材料、密封材料、線纜基材均選用耐高溫專用型號，整機無低溫不耐熱薄弱部件，可長期耐受持續(xù)高溫、頻繁冷熱交替、工況振動沖擊。在高溫材料壓縮試驗、模具高溫壓力監(jiān)測、熱處理設備荷載檢測、航空航天高溫力學測試、工業(yè)高溫成型設備測力等高頻、長期、惡劣高溫工況中，設備故障率極低，長期運行精度無明顯衰減，零點穩(wěn)定性優(yōu)異。同時設備符合工業(yè)安全與環(huán)保標準，耐高溫阻燃性能優(yōu)異，工業(yè)使用安全性高，全生命周期運行穩(wěn)定可靠。

LC-1TFH 在耐高溫、高精度的基礎上，采用輕量化緊湊型結構設計，機身尺寸小巧、重量輕便，便于高溫狹小空間的安裝適配。設備 68mm 的標準機身直徑適配絕大多數(shù)小型高溫試驗機、模具內部、狹小高溫腔體的安裝場景，解決了傳統(tǒng)高溫傳感器體積龐大、無法適配狹小高溫工位的痛點。設備采用通用標準化承壓安裝結構，安裝方式靈活，可支持立式承壓安裝、工裝嵌入式安裝、夾具固定安裝等多種形式，安裝便捷、固定牢靠，無需定制復雜高溫工裝。同時機身無外露易損部件，高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)零部件松動、老化脫落問題，后期維護簡單，無需頻繁檢修校準，大幅降低高溫工況下的設備運維成本與人工操作難度，兼顧高性能與高實用性。