TOHNICHI 東日 ATGE005CN 屬于 ATGE 分體式數(shù)字扭矩檢測產(chǎn)品線，是目前東日商用設備里量程下限最低的微小扭矩專用檢測儀，額定測量區(qū)間 0.1*****～0.5*****，換算為行業(yè)通用單位即 1mN?m 至 5mN?m，專門應對普通扭矩儀器無法捕捉的毫牛米級超細微扭力測試需求。設備采用傳感主機與數(shù)顯表頭可分離式一體化設計，內(nèi)部搭載高靈敏半導體應變傳感模塊，支持順時針、逆時針雙向峰值自動鎖定、999 組本地數(shù)據(jù)存儲、USB 有線數(shù)據(jù)導出、硬件機械過載防護、多扭矩單位一鍵切換等全套專業(yè)功能。針對光學鏡頭、智能穿戴微型零件、微型驅動電機、微創(chuàng)醫(yī)療器械、高校材料力學實驗室五大細分領域長期存在的微小扭矩檢測精度不足、夾持打滑、數(shù)據(jù)無法追溯、設備適配工況單一、多產(chǎn)線采購成本高等行業(yè)痛點，東日依托 ATGE005CN 一機多形態(tài)的硬件特性，搭建分層級、可落地、適配不同企業(yè)規(guī)模的完整標準化解決方案，完整覆蓋來料檢驗、產(chǎn)線巡回抽檢、成品全檢、自動化在線檢測、實驗室研發(fā)校準、企業(yè)內(nèi)部計量自校驗全流程應用場景，下文從設備三種使用形態(tài)落地配套、五大行業(yè)專屬定制方案、質量追溯管控方案、中小工廠低成本產(chǎn)線升級方案、企業(yè)計量室內(nèi)部校準配套方案五大模塊完整展開，無表格、無圖片，全部為可直接落地執(zhí)行的實操體系。
一、ATGE005CN 三種設備形態(tài)標準化落地配套方案
ATGE005CN 核心差異化優(yōu)勢在于傳感主機與數(shù)顯屏幕可拆分組合，單臺設備自由切換手持式流動檢測、臺式固定高精度檢測、自動化設備內(nèi)置在線檢測三種形態(tài)，無需重復采購多臺檢測儀器，大幅壓縮企業(yè)固定資產(chǎn)投入，每種形態(tài)均匹配專屬工裝、供電配件、操作流程與質檢標準。
（一）手持式巡回抽檢落地方案
適用場景：多裝配產(chǎn)線共用質檢設備、來料入庫現(xiàn)場快速檢測、售后上門校驗扭力螺絲刀、車間狹小工位臨時取樣，核心需求為便攜無外接線路、移動靈活、快速讀數(shù)。
全套配套物料包含 ATGE005CN 傳感主機、可卡合式分體數(shù)顯表頭、標準 CR2450 長效紐扣電池、原廠微型三爪夾持頭、防震便攜收納盒、微型零點調(diào)零螺絲刀。數(shù)顯表頭直接卡扣固定在主機機身頂部，組合后整體為一體化手持設備，無數(shù)據(jù)線、電源線束縛，整機凈重僅 580g，質檢人員可隨身攜帶穿梭多條產(chǎn)線。作業(yè)流程上，抵達待測工位后直接夾持工件，設備開機自動零點復位，3 秒內(nèi)捕捉扭力峰值并鎖定數(shù)值，單次檢測完成后數(shù)據(jù)自動存入機身存儲單元，單日可完成數(shù)百件工件巡回抽檢；設備內(nèi)置智能休眠程序，3 分鐘無操作自動切斷傳感與顯示供電，單顆紐扣電池可支持單日 8 小時連續(xù)巡檢。該方案完美解決中小型工廠多條產(chǎn)線單獨采購檢測儀成本過高、閑置率高的問題，一臺設備即可覆蓋全廠所有裝配工位的日常抽檢工作。
（二）分體表頭臺式高精度檢測方案
適用場景：研發(fā)實驗室樣品測試、成品百分百全檢工位、扭力螺絲刀周期校準工位，核心需求為長時間連續(xù)檢測、遠距離清晰讀數(shù)、批量數(shù)據(jù)自動歸檔、穩(wěn)定長效供電。
配套物料包含 ATGE005CN 傳感主機、808 型立式金屬固定支架、AMRD 工裝安裝底座、分離式柔性連接線數(shù)顯表頭、BP-C1 外置大容量鋰電池包、USB 數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)線、東日官方免費 DtRcv 數(shù)據(jù)采集軟件。將傳感主機垂直鎖緊在臺式支架上，數(shù)顯表頭通過柔性長線與主機分離，放置在操作人員視線正前方，無需低頭俯身讀取數(shù)值，長時間批量檢測大幅緩解視覺疲勞與頸椎勞損；外置 BP-C1 電池包替代機身紐扣電池，連續(xù)不間斷作業(yè)時長提升至 50 小時，全天全檢無需中途更換電源。每次測試產(chǎn)生的峰值扭矩、檢測時間實時通過 USB 傳輸至電腦，軟件自動生成 Excel 數(shù)據(jù)表，研發(fā)人員可直接導出批量數(shù)據(jù)計算最大值、最小值、平均值，繪制扭矩波動曲線，用于產(chǎn)品結構優(yōu)化、螺絲規(guī)格選型、裝配工藝參數(shù)驗證。整機外殼采用陽極氧化防銹工藝，可使用無塵酒精擦拭消毒，滿足醫(yī)療器械、光學行業(yè)潔凈車間使用規(guī)范。
（三）法蘭固定自動化在線檢測方案
適用場景：全自動鎖螺絲機配套在線校驗、微型電機轉軸旋轉扭力自動化測試、流水線成品自動攔截不良品，核心需求為設備固定內(nèi)置治具、配合 PLC 實現(xiàn)自動檢測、異常扭矩聲光報警、數(shù)據(jù)對接工廠 MES 系統(tǒng)。
配套物料包含 ATGE005CN 傳感主機、原廠標準法蘭固定底座、加長微型轉接夾頭、外置壁掛式數(shù)顯表頭支架、USB 通訊信號轉接模塊、PLC 聯(lián)動輸出配件。將傳感主機通過法蘭底座鎖緊在自動化設備治具內(nèi)部，光滑圓柱形機身無側向凸起，可嵌入深度狹小的密閉型腔；機械臂自動抓取微型工件送入三爪夾頭完成夾持，設備實時動態(tài)采集全程扭矩數(shù)值，自動鎖定峰值，扭矩超出圖紙公差范圍時，通過通訊模塊向流水線 PLC 輸出異常信號，設備自動停機并攔截不良工件，避免不合格品流入下一道工序。整套系統(tǒng)支持 24 小時不間斷無人值守自動化檢測，分體式數(shù)顯表頭可外置安裝在設備控制柜面板，產(chǎn)線操作員遠程實時查看每一件工件的檢測扭矩，所有檢測數(shù)據(jù)同步上傳車間 MES 系統(tǒng)，綁定工件批次編號，實現(xiàn)單件產(chǎn)品全生命周期扭矩數(shù)據(jù)溯源，是頭部新能源、智能穿戴智能工廠標準化配套方案。
二、五大細分行業(yè)專屬成套落地解決方案
（一）光學精密儀器行業(yè)解決方案（鏡頭模組、微型光學鏡片鎖緊扭力檢測）
行業(yè)普遍痛點：鏡頭裝配使用 M1.0-M1.8 超微型螺紋螺絲，標準鎖緊扭矩區(qū)間 0.1～0.4*****，扭矩輕微超標就會造成鏡片崩裂、對焦光路偏移，扭矩不足則鏡頭使用過程松動、成品功能失效；工件外徑極小，普通扭力計夾持極易偏心，檢測數(shù)值離散度極大；萬級無塵車間禁止氣動工具，壓縮空氣附帶油水會污染光學鏡片，造成批量報廢。
配套落地執(zhí)行方案：選用分體表頭臺式檢測形態(tài)，搭配 808 全不銹鋼無塵支架，整機無掉漆、無粉塵脫落風險，完全符合潔凈車間管控標準；原廠三爪夾頭更換內(nèi)襯防滑橡膠微型齒紋配件，夾持 0.3mm 以內(nèi)鏡頭金屬軸不打滑、不擠壓玻璃鏡片；設備自動存儲每一批次鏡頭模組的全部扭矩數(shù)據(jù)，每日檢測結束后一鍵導出報表，下游光學設備客戶第三方驗廠可直接提供完整檢測臺賬；全程無需壓縮空氣、無油污污染，鏡頭因扭矩異常導致的報廢品數(shù)量下降 95% 以上，大幅降低企業(yè)原材料損耗成本。
（二）智能穿戴電子行業(yè)解決方案（手表機芯、藍牙耳機內(nèi)部微型緊固件檢測）
行業(yè)痛點：智能手表、TWS 耳機內(nèi)部微型螺絲標準扭矩集中在 0.15～0.5*****，傳統(tǒng)簡易模擬扭力計誤差超過 ±10%，批量裝配時常出現(xiàn) PCB 銅箔撕裂、機芯卡死故障；車間工位排布密集，無多余空間放置多臺大型臺式檢測儀；企業(yè)需要質檢設備可靈活移動，覆蓋多條裝配產(chǎn)線巡回抽檢。
落地配套方案：主推手持式便攜形態(tài)，單臺設備統(tǒng)籌 3 至 5 條裝配流水線日常抽檢，細長傳感主機可完整伸入手表密閉狹長裝配治具內(nèi)部，完成狹小空間工件扭力測試；設備支持雙向峰值鎖定，可同時檢測螺絲正向鎖緊扭矩、不良品反向拆卸扭矩，返修工序也可同步使用；機身本地存儲 999 組檢測數(shù)據(jù)，每日下班統(tǒng)一導出至電腦匯總，快速定位扭矩超差的對應產(chǎn)線工位，及時調(diào)整扭力螺絲刀設定刻度，從源頭減少批量裝配不良。
（三）微型電機制造行業(yè)解決方案（手機振動馬達、鏡頭驅動馬達轉軸扭力測試）
行業(yè)痛點：微型電機啟動扭矩、靜態(tài)摩擦扭矩處于 0.1～0.5***** 區(qū)間，常規(guī)扭矩儀器靈敏度不足，無法捕捉毫牛米級細微旋轉扭力；電機轉軸表面光滑細小，夾持過程極易打滑，扭矩傳遞不完整，讀數(shù)失真嚴重；大批量電機出廠需要自動化在線檢測，人工手動測試效率低下。
落地配套方案：采用工裝固定自動化檢測形態(tài)，更換帶防滑硅膠內(nèi)襯的定制三爪夾頭，光滑金屬電機轉軸夾持無滑動、無間隙；設備支持連續(xù)動態(tài)扭矩采集，完整記錄電機全程旋轉過程中的扭矩變化曲線，研發(fā)工程師可通過曲線數(shù)據(jù)優(yōu)化電機內(nèi)部彈簧、軸承結構，減少成品卡頓、異響不良；整套自動化檢測系統(tǒng)可 24 小時不間斷運行，替代人工手動旋轉測試，單件檢測耗時從 15 秒縮短至 3 秒，檢測整體效率提升 3 倍。
（四）微創(chuàng)醫(yī)療器械精密組件解決方案（一次性手術器械、醫(yī)用傳感器微型緊固件）
行業(yè)痛點：醫(yī)療器械行業(yè)受 GMP 法規(guī)嚴格管控，所有裝配扭矩檢測數(shù)據(jù)必須長期留存、可完整溯源；工件多為醫(yī)用易碎塑膠、光學玻璃材質，夾持力度控制不當極易造成工件破損，醫(yī)療產(chǎn)品報廢成本極高；潔凈生產(chǎn)車間設備需要可反復擦拭消毒。
落地配套方案：選用臺式分體高精度檢測方案，整機陽極氧化外殼耐酒精、中性消毒水擦拭，每日生產(chǎn)結束后可直接清潔消毒；設備自帶硬件機械過載止動防護，瞬間超大扭矩會立刻鎖死傳感主軸，避免塑膠器械擠壓開裂；全部檢測數(shù)據(jù)通過 USB 自動導出存檔，存儲時長可滿足 GMP 法規(guī)五年留存要求；每一批次器械的扭矩報表可隨產(chǎn)品出廠同步提供，順利通過醫(yī)院、醫(yī)療器械經(jīng)銷商的入庫審核。
（五）高校、材料力學實驗室解決方案（新材料扭轉力學試驗、微型緊固件力學研究）
行業(yè)痛點：高校科研實驗需要穩(wěn)定可靠的超微小扭矩基準設備，可自動統(tǒng)計批量樣品扭矩最大值、最小值、平均值，導出標準化表格用于論文、實驗報告；實驗室樣品規(guī)格多樣，需要兼顧手持快速測試、臺式高精度標準實驗兩種模式；實驗數(shù)據(jù)需要具備計量溯源效力，滿足學術論文評審要求。
落地配套方案：一機兩用配置，日常簡易樣品采用手持式快速檢測，標準化課題實驗切換臺式分體高精度模式；設備內(nèi)置批量數(shù)據(jù)統(tǒng)計算法，無需人工手動計算數(shù)據(jù)差值、均值，搭配免費 DtRcv 軟件一鍵生成 Excel 實驗數(shù)據(jù)表；設備出廠附帶可溯源原廠校準證書，檢測數(shù)據(jù)具備學術認可效力，完全適配新材料扭轉試驗、微型緊固件力學性能分析等科研項目。
三、工廠質量管控全流程數(shù)據(jù)追溯配套解決方案
針對汽車電子、醫(yī)療器械、頭部 3C 制造企業(yè)下游主機廠嚴苛的扭矩溯源審核要求，ATGE005CN 搭建完整硬件 + 軟件一體化追溯體系，徹底解決傳統(tǒng)人工手寫臺賬誤差大、保存周期短、無法綁定工件批次的行業(yè)難題。
硬件配套包含 ATGE005CN 傳感主機、USB 數(shù)據(jù)傳輸線、BP-C1 長效外置電池包；配套軟件為東日官方免費發(fā)放的 DtRcv 數(shù)據(jù)接收軟件，無需額外付費采購授權。完整管控落地流程分為三步：第一，工件檢測階段，設備自動記錄每一件工件的峰值扭矩數(shù)值、精確測試時間；第二，批次檢測完成后，通過 USB 數(shù)據(jù)線連接電腦，一鍵導出全部存儲數(shù)據(jù)至 Excel 表格，質檢人員在表格內(nèi)補充工件生產(chǎn)批次、對應產(chǎn)線編號、操作人員編號，形成完整的批次扭矩檢測臺賬；第三，數(shù)據(jù)長期存儲在企業(yè)本地電腦硬盤，遇到客戶第三方驗廠、產(chǎn)品質量事故溯源時，可快速調(diào)取對應批次全部扭矩數(shù)據(jù)，精準定位裝配扭矩異常產(chǎn)生的工位與時間。
針對高端全自動化智能工廠，可額外選配 PLC 通訊擴展模塊，將實時扭矩數(shù)據(jù)直接對接車間 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，搭配掃碼槍實現(xiàn)單件工件扭矩數(shù)據(jù)一對一綁定，完成產(chǎn)品從零部件裝配到成品出廠全流程扭矩數(shù)據(jù)閉環(huán)追溯，完全滿足主機廠零缺陷質量管控審核標準。
四、中小型工廠低成本產(chǎn)線改造解決方案
大量中小型精密制造企業(yè)當前使用簡易模擬扭力計，存在檢測精度差、批量不良率居高不下的問題，但批量采購多臺高精度數(shù)字扭矩儀預算有限，ATGE005CN 一機三形態(tài)的產(chǎn)品特性，能夠大幅降低產(chǎn)線升級改造的綜合投入，形成高性價比改造方案。
改造核心落地邏輯：放棄每條產(chǎn)線單獨配置一臺檢測儀的傳統(tǒng)方案，僅采購 1 至 2 臺 ATGE005CN，安排專職質檢人員巡回覆蓋全部裝配產(chǎn)線完成日常抽檢；成品全檢工位共用一臺臺式固定分體設備，單臺設備同時兼顧線上流動抽檢、線下成品全檢兩類核心需求，設備采購數(shù)量直接減少 60%，大幅降低一次性固定資產(chǎn)支出。設備出廠附帶原廠校準合格證書，投入使用前 6 個月無需額外付費送檢計量機構，節(jié)約前期計量服務成本；整機易損件僅三爪夾頭、紐扣電池兩類，耗材單價低廉，三年周期綜合維保成本不足千元。對比采購多臺分體式專用微小扭矩檢測儀，整套采購、計量、維保綜合投入降低 50% 以上，適配預算有限、想要提升產(chǎn)品品質的中小型精密加工工廠。
五、企業(yè)計量室內(nèi)部校準配套解決方案
ATGE005CN 測量精度可達 ±2%，精度指標高于車間常規(guī)檢測儀器普遍 ±3%~±5% 的誤差標準，可作為企業(yè)內(nèi)部計量室基準校驗設備，搭建自主周期校準體系，無需每月將車間扭力工具送往外部第三方計量機構，大幅節(jié)省計量送檢的周期與服務費用。
標準化校準配套方案：搭配東日原廠 ATGTCL 標準扭矩校準砝碼套件，將 ATGE005CN 固定在臺式 808 支架上作為計量基準，定期對車間在用 ATG 模擬扭力表、ATGE 系列微小扭力螺絲刀、其他低量程扭矩檢測設備開展周期精度校驗；校準完成后完整記錄砝碼標準扭矩、設備實測讀數(shù)、誤差數(shù)值，形成企業(yè)內(nèi)部校準臺賬，工廠 ISO 質量體系內(nèi)審、客戶第三方審核時，內(nèi)部校準記錄具備有效參考效力，可大幅降低外部計量送檢頻次，每年節(jié)省高額計量服務開支。
綜合整套多維度落地方案可以看出，TOHNICHI 東日 ATGE005CN 依托行業(yè)稀缺的超微小扭矩測量量程、可拆分多形態(tài)適配、完整的數(shù)據(jù)追溯功能、高耐用精密傳感硬件四大核心優(yōu)勢，完整解決 0.1*****～0.5***** 毫牛米級微小扭矩檢測行業(yè)長期存在的四大痛點：檢測精度不足、工況適配單一、檢測數(shù)據(jù)無法留存、設備采購運維成本偏高，是當前國內(nèi)精密電子、光學、醫(yī)療、微型電機制造、高校實驗室微小扭矩質檢與研發(fā)測試領域標準化首選基準檢測設備。
