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切斷應(yīng)變片及采集系統(tǒng)供電，掛牌上鎖，防止誤送電。
確認(rèn)被測結(jié)構(gòu)已卸載、無外力沖擊，避免維護(hù)中受力損壞應(yīng)變片。
戴無粉手套，禁止用手直接觸摸保護(hù)殼、電纜及接頭，防止油污、汗液腐蝕。
外觀檢查
查看金屬保護(hù)殼：無變形、裂紋、銹蝕、磕碰凹痕；固定螺栓無松動、無滑絲。
檢查粘接部位：邊緣無翹邊、開裂、脫膠；無進(jìn)水、發(fā)霉、油污滲入痕跡。
檢查電纜：外皮無破損、壓痕、老化龜裂；無過度彎折、拉扯；接頭無松動、氧化、銹蝕。
環(huán)境檢查
應(yīng)變片周圍無積水、凝露、粉塵堆積、腐蝕性液體滴落。
溫度保持在 - 40～100℃范圍內(nèi)，無長時間超溫曝曬。
信號簡易檢查
空載下用應(yīng)變儀讀取初始值：應(yīng)穩(wěn)定在零附近，無漂移、無跳變。
輕敲保護(hù)殼 / 電纜，信號無劇烈波動，說明接觸良好、無虛接。
清潔作業(yè)
用軟毛刷先掃去表面浮塵、顆粒；再用無塵布蘸 90% 以上異丙醇單方向輕擦保護(hù)殼與電纜，嚴(yán)禁用丙酮、香蕉水、高壓水槍。
接頭處用棉簽蘸酒精輕輕擦拭，去除氧化層與油污，晾干后再恢復(fù)連接。
緊固與防松
用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固 M8 固定螺栓，防止振動松動；螺紋處可少量涂防松膠（不可溢到粘接面）。
檢查電纜固定卡、扎帶是否松動，重新整理線纜，避免長期彎折受力。
絕緣與電阻檢查
斷電狀態(tài)下用萬用表測應(yīng)變片電阻：標(biāo)準(zhǔn)為 350Ω±0.5%，偏離過大說明內(nèi)部損傷。
測芯線與保護(hù)殼 / 結(jié)構(gòu)間絕緣電阻：應(yīng)≥5MΩ，低于此值說明受潮或絕緣老化，需烘干或更換。
防水密封補(bǔ)強(qiáng)（戶外 / 潮濕環(huán)境重點(diǎn)）
檢查保護(hù)殼邊緣、電纜出口處密封膠有無開裂、脫落，必要時補(bǔ)涂中性硅酮密封膠，保證防水防塵。
校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
將應(yīng)變片從安裝結(jié)構(gòu)上小心拆下（保留底座粘接面完好），清潔表面并晾干。
送至共和電業(yè)授權(quán)實(shí)驗室或具備應(yīng)變校準(zhǔn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)。
校準(zhǔn)項目
電阻值復(fù)測、靈敏度系數(shù)校準(zhǔn)、零點(diǎn)漂移測試、溫度補(bǔ)償驗證、絕緣電阻復(fù)測。
出具校準(zhǔn)證書，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)與有效期。
校準(zhǔn)后重裝
按原位置復(fù)位，重新粘接 + 螺栓固定，確保安裝姿態(tài)與之前一致。
空載調(diào)零，加載標(biāo)準(zhǔn)載荷驗證線性與重復(fù)性，確認(rèn)合格后投入使用。
信號漂移大、零點(diǎn)不穩(wěn)
原因：受潮、粘接松動、電纜虛接、溫度劇變。
處理：清潔烘干、補(bǔ)膠加固、重新壓接接頭、改善環(huán)境保溫。
電阻值異常（開路 / 短路 / 偏離 350Ω）
原因：內(nèi)部敏感柵斷裂、進(jìn)水腐蝕、過壓燒毀。
處理：不可修復(fù)，直接更換新應(yīng)變片。
機(jī)械損傷（保護(hù)殼變形、裂紋）
處理：輕微變形校正并加固；裂紋 / 破損直接更換，避免水汽進(jìn)入。
信號噪聲大、跳動
原因：接地不良、電纜屏蔽層破損、附近強(qiáng)干擾。
處理：檢查屏蔽層單端接地、更換破損電纜、遠(yuǎn)離電機(jī) / 變頻器等干擾源。
長期不用（超過 1 個月）：斷電、清潔干燥，在保護(hù)殼與電纜處涂防銹油，用防塵袋包裹。
存放環(huán)境：干燥、陰涼、無塵、無腐蝕性氣體，溫度 10–30℃，相對濕度＜60%。
存放期間：每 3 個月檢查 1 次，重新清潔、測電阻與絕緣，防止老化失效。
記錄內(nèi)容：維護(hù)日期、人員、環(huán)境溫濕度、外觀狀態(tài)、電阻 / 絕緣值、緊固扭矩、校準(zhǔn)情況、故障及處理結(jié)果。
存檔要求：所有記錄連續(xù)編號，保存至應(yīng)變片報廢后 1 年，便于追溯與分析趨勢。