一、安裝基礎與管路

1. 設備必須安裝在堅固水平混凝土底座，底座預留減震與固定點位，就位后找平緊固，運行中不得出現移位、晃動。

2. 進出口管路獨立支撐，嚴禁管路重量、拉力直接作用在泵體，避免殼體變形、密封泄漏。

3. 進水管道加裝過濾器，攔截雜質；管路按要求加裝排氣閥、閘閥、止回閥、壓力表，布局減少彎頭與變徑，降低流阻。

4. 吸入管路密封性必須良好，嚴防進氣，否則易產生氣蝕、壓力不穩、振動加劇。

二、啟動與運行操作

1. 啟動前必須灌泵、完全排氣，泵腔與進水管路充滿介質，禁止空轉、干轉。

2. 遵循 “開進口閥、微開出路閥→點動試轉→確認轉向正確→緩慢開大出口閥” 流程啟動；嚴禁出口閥門全閉長時間運行。

3. 核對供電電壓、頻率與銘牌一致，三相電機檢查相序，轉向錯誤立即斷電調整。

4. 控制啟停頻次，每小時啟停不超過 4 次，頻繁啟停會沖擊軸承、密封與電機，加速老化。

5. 運行中實時觀察壓力、流量、電流、溫度，參數偏離額定區間及時停機檢查。

6. 嚴格在額定工況區間使用，禁止超流量、超揚程、超壓力運行，防止過載、氣蝕及部件損壞。

三、介質與環境要求

1. 常規機型輸送清水、工業凈水，介質溫度、pH 值需符合銘牌標注；高溫、腐蝕介質需選用對應特殊材質機型。

2. 介質含砂、含雜質較多時，必須強化前置過濾，定期清理濾網，避免葉輪、導葉、流道磨損堵塞。

3. 機房保持通風、干燥、整潔，環境溫度不宜過高，電機散熱風道不得遮擋。

四、密封、軸承與潤滑維護

1. 日常檢查軸封部位，輕微滲漏及時處理，泄漏量超標立即停機更換機械密封。

2. 按機型要求定期加注潤滑脂 / 潤滑油，油位保持在標準刻度；高溫、高壓工況縮短潤滑周期。

3. 監聽設備運轉聲音，出現異響、摩擦聲、異常振動，立刻停機排查軸承、葉輪、聯軸器故障。

五、安全與電氣防護

1. 電機可靠接地，配套匹配的斷路器、熱繼電器、過載保護裝置，保護跳閘后先排查故障，不得強行復位開機。

2. 檢修、拆解設備前，務必斷電、掛牌上鎖，關閉進出口閥門、泄壓排空介質，防止介質噴出、觸電傷害。

3. 電纜線路做好防護，避免擠壓、老化、受潮，破損線纜及時更換。

六、停機與長期停用

1. 正常停機順序：先關出口閥→再停電機→關閉進口閥，避免管路水錘沖擊泵體。

2. 短期停機保持泵內介質留存；冬季或長期停用，徹底排空泵腔、管路積水，防止凍裂、銹蝕。

3. 設備長期停運（超過 1 個月），每月手動盤車數圈，防止軸承抱死、葉輪銹死；再次啟用前重新灌泵、排氣、試運轉。

七、特殊結構機型額外要求

1. 雙殼體 / 高溫高壓機型（HSB、DF 系列）：升溫、升壓需緩慢進行，禁止驟然變溫、變壓，減少熱應力損傷。

2. 帶軸向力平衡機構的機型，定期檢查平衡盤、平衡管工況，壓力異常代表平衡系統故障，需及時檢修。