每次輸送溶劑開工前，逐項檢查軟管整體狀態(tài)。先目視全段管體，重點查看經常彎折、摩擦部位以及兩端接頭位置，排查管壁劃痕、磨損、鼓泡、開裂、局部發(fā)白等破損問題，透明管壁如果出現(xiàn)整體渾濁、發(fā)硬、表面發(fā)粘，代表材質老化劣化，需要停止使用。理順管線，杜絕管線扭曲打結、硬性死折擠壓，保證管路內腔通暢無阻。核查配套原裝接頭緊固程度，接頭無松動滲漏，內部密封圈完好無老化破損。這款軟管內置導電鋼絲實現(xiàn)防靜電，確認接頭和管內導電纖維緊密接觸，導電回路完整通暢，無斷路、接觸不良問題，接頭金屬面無銹蝕、鍍層脫落。全部檢查完成后做低壓試水試漏，小幅加壓保壓，確認管路無滲漏，反復彎折軟管，回彈順暢無定型凹陷，各項達標才可投入作業(yè)。

作業(yè)全程管控系統(tǒng)壓力，不得超出產品額定承壓，泵啟停緩慢升降壓，規(guī)避瞬時水錘高壓沖擊造成管壁擴張受損。依托透明管體實時觀察內部溶劑流動狀態(tài)，出現(xiàn)流速驟降、物料淤積堵管立刻停機檢修。環(huán)境溫度控制在產品適用區(qū)間，遠離電熱設備、高溫管道等輻射熱源，避免高溫加速管材溶脹老化；避開低溫凍區(qū)使用，防止軟管脆化易裂。規(guī)整管路排布，遠離設備尖角、粗糙金屬面，長期摩擦位置加裝防護，減少管壁外傷。全程保持軟管接地連通，維持防靜電回路正常，間歇停機時靜置管路，釋放內部積攢靜電，防范靜電打火隱患。

單次生產結束，先排空管內剩余溶劑，不可讓溶劑長期浸泡內壁。常規(guī)稀溶劑采用 0.3~0.4MPa 潔凈壓縮空氣雙向吹掃管路，直至管路出料端無溶劑殘留。輸送樹脂、固化劑等高粘稠物料時，選用對應合規(guī)稀釋劑循環(huán)沖刷內壁，清除附著結塊物料，沖洗完畢再次用干燥壓縮空氣吹干內腔。若長期停機閑置，吹干后可通入少量干燥氮氣封存管路，隔絕潮氣。

使用無塵軟布擦拭管壁浮塵與溶劑濺漬，頑固污漬采用中性清洗劑稀釋擦拭，隨后擦干管壁。嚴禁丙酮、強堿類清洗劑擦洗軟管，防止腐蝕表層與內部導電結構。

每周例行整管巡檢，檢查外觀損耗、接頭密封、導電連通情況，發(fā)現(xiàn)隱患即時處理。每月進行保壓測試，采用 1.5 倍額定壓力保壓十分鐘，管路無鼓包、滲漏、泄壓即為合格。每季度檢測軟管導電阻值，保證防靜電參數(shù)在標準范圍，靜電導出功能正常。每半年抽檢軟管物理性能，多次彎折無裂紋、無發(fā)白、回彈正常，確認材質沒有老化變質。每年結合實際使用工況、介質種類綜合評估軟管壽命，判定是否需要換新。

入庫存放前務必內外清潔干燥，盤繞軟管選用大圈徑盤卷，禁止小半徑對折擠壓產生隱形應力裂紋，完工后套上防塵袋隔絕粉塵油污。儲存庫房陰涼通風，環(huán)境溫度保持 10℃~30℃，避開陽光直射、熱源與臭氧環(huán)境，庫房內不堆放強酸強堿、有機溶劑，軟管平鋪在置物架，防止重物擠壓、銳器戳破。庫存遵循先進先出，常規(guī)存放不超過兩年，每三個月抽查庫存軟管外觀與柔韌度。

接頭位置滲液優(yōu)先停機泄壓，重新緊固接頭或者更換密封膠圈；管身開裂、穿孔滲漏無法修補，直接更換新管。防靜電失效先排查接頭接觸點位，緊固后復測電阻，參數(shù)異常直接換管。管壁大面積發(fā)硬、發(fā)粘、透明度嚴重下降，屬于材質腐蝕老化，立即停用更換，同時核對輸送介質是否匹配管材。所有拆裝清潔作業(yè)，提前泄壓排空溶劑，操作人員佩戴防護手套、護目鏡，作業(yè)區(qū)域遠離明火。

管壁出現(xiàn)裂紋、鼓包、穿孔、永久形變；導電失效無法導出靜電；整體老化發(fā)硬、失彈發(fā)粘；內壁被溶劑溶脹腐蝕；受過超壓、高溫、強腐蝕意外損傷；使用周期達到 1~2 年，高頻工況酌情提前更換。日常建立使用臺賬，登記安裝日期、維保記錄。