一、使用前外觀與工況核對檢查

1. 收貨開箱檢查：查看軟管表面無劃傷、開裂、發白鼓泡、內壁雜質，核對型號 E-SJUS-2×4-BK 規格（2×4），確認管材為黑色 ETFE 原料；

2. 介質確認：核對輸送介質，本品適配各類醇、酸堿、有機溶劑、光敏油墨、香精藥液；強極性濃腐蝕介質提前做小樣浸泡測試；

3. 溫度核對：長期使用環境 - 70℃~150℃，瞬時高溫不超 150℃，超溫禁止使用；

4. 壓力確認：常溫常壓 / 低壓輸送，嚴禁高壓、負壓真空工況（無鋼絲骨架不能負壓抽吸）。

二、軟管裁切作業

1. 裁切工具：美工刀、專用塑料管割刀，也可采用紫外激光裁切（黑色 BK 型號支持激光裁切，切口平整不開裂）；

2. 裁切操作：拉直軟管，垂直 90° 下刀，保證管口切面平整無斜口、無管壁撕裂，斜口容易造成裝配漏氣漏液；

3. 按需尺寸：依據設備管路長度裁切，管身自帶米標刻度，按刻度精準下料，多余料頭留存備用。

三、接頭裝配安裝（優先選用 HAKKO 八光原裝接頭）

1. 裝配前清理管口內壁碎屑，防止碎屑進入設備泵體、閥體造成堵塞；

2. 把軟管平直推入倒鉤式原裝接頭，完全卡入接頭限位槽，切忌強行暴力敲擊管口造成管口擴口開裂；

3. 裝配完成后輕拉軟管，確認不會輕易脫落，禁止使用非標劣質接頭（尺寸不匹配容易高壓脫管滲漏）；

4. 多段管路拼接全部采用原廠直通接頭，杜絕鐵絲捆扎、膠水粘接。

四、設備管路排布敷設

1. 本品超軟特性，最小彎曲半徑極小，狹小設備機箱、設備內部縫隙可緊湊走線，但避免死折、銳角死彎（彎折小于最小半徑會造成內腔堵死）；

2. 遠離設備高溫發熱元件、明火，高溫熱源長期烘烤會加速 ETFE 老化發硬；

3. 設備運動部件附近布線預留余量，設備往復運動時軟管不會被拉扯繃緊、磨損破皮；

4. 管路避開尖銳金屬棱角，防止長期摩擦劃破管壁。

五、管路空載 + 介質試運行

1. 裝配完畢先空載通氣試壓（低壓 0.2MPa 以內），保壓 3~5 分鐘，查看接頭位置、管身有無滲漏、漏氣；

2. 空載無異常后，少量低速通入輸送介質，小流量試運行 10~20 分鐘，巡檢整根管路：無滲液、無脹管、無異常形變再滿負荷量產；

3. 黑色軟管不透光，可通過設備前端壓力表、出料狀態判斷管路是否堵料。

六、量產日常使用管控

1. 運行中嚴控系統壓力，全程在額定低壓范圍內，禁止瞬間超壓沖擊管路；

2. 定期每日巡檢接頭、彎折易損段，查看有無滲液、管壁溶脹變色；

3. 輸送光敏物料（感光試劑、UV 油墨），黑色遮光優勢可避免介質受紫外線分解變質，全程不用額外加裝避光護套。

七、停機清潔與短期保養

1. 單次生產結束，用配套兼容清洗劑 / 常溫清水循環沖洗管路內部，排空殘留介質，避免藥液、油墨長時間密閉浸泡管壁造成溶脹老化；

2. 管路短期停機閑置保持管內干燥無殘液；如需更換介質，務必徹底清洗管路，不同溶劑不可直接混料。

八、長期閑置存放與報廢標準

1. 長期停用：清洗晾干后松盤卷放，彎曲半徑寬松，避光陰涼倉儲，遠離化學品、熱源、紫外線暴曬；管口加裝防塵堵帽防塵；

2. 報廢更換：出現管壁鼓脹、局部滲液、硬化開裂、內壁起皮立即整段裁切報廢，破損小段不可修補復用在食品 / 化工精密管路。

九、禁止使用事項

1. 不可用于負壓真空抽吸（無增強彈簧，負壓會壓扁堵管）；

2. 不可長期接觸強氟化溶劑、濃強氧化劑，使用前務必介質兼容性測試；

3. 禁止明火烘烤、電焊火花灼燒軟管。