一、化學介質接觸使用注意事項

1. 原廠硬性規范：管材浸泡、接頭組裝作業過程中，嚴禁各類化學藥劑附著在管體外壁，化學品持續侵蝕外層與中間層，極易造成管壁溶脹、分層、膨脹開裂。

2. 行業補充使用細則

   ①不同化學介質交替輸送前，必須使用兼容溶劑徹底沖洗整條管路，殘留異種試劑會緩慢滲入管材夾層，長期腐蝕中間屏障樹脂，永久破壞氧氣阻隔性能；

   ②濃強酸、鹵代烴、強極性有機溶劑禁止長期通料，此類介質可穿透外層直接腐蝕屏障層，大幅縮短軟管使用壽命；

   ③新品介質上機前，除查閱原廠《聚乙烯化學耐藥性圖表》外，建議截取小段管材做 72h 浸泡測試，無發白、溶脹現象后再批量投入使用。

二、接頭選型與裝配管控要求（原廠標準 + 落地裝配補充）

1. 原廠規范：金屬接頭禁止選用表面帶劃痕、銹蝕毛刺的產品；樹脂接頭不可使用帶刮傷、合模縫隙偏大的配件，裝配前必須確認 E-BTO 管材與接頭規格精準匹配，非標裝配可向廠家申請技術支持。

2. 行業裝配補充要點

   ①裝配時禁止螺絲刀、尖鉗等硬物直接擴口撬撐管口，強行擴徑會撕裂五層層壓結構，造成端面分層滲液；

   ②卡套式接頭緊固力矩適度，過度擰壓卡箍會擠壓管壁局部變形，長期承壓出現管壁裂紋；

   ③噴墨墨路優先選用 HAKKO 原廠配套接頭，第三方非標接頭尺寸公差偏差，極易出現管路進氣、滲墨故障。

三、密封施工工藝規范（原廠要求 + 密封選型補充）

1. 原廠規定：本品為層壓復合管材，僅允許在管材內表面開展接縫密封作業；嚴禁依靠接頭擠壓封堵管材外表面，外力壓迫外層會引發管材分層脫落、爆裂漏液。

2. 補充密封細節

   ①密封膠選型必須適配聚乙烯基材，強腐蝕性、油性過強的密封膠禁止直接接觸管壁外壁，避免外壁被膠液溶脹破損；

   ②密封前清理管口毛刺、塑料碎屑，殘留碎屑隨流體在夾層摩擦，會慢慢磨破內壁屏障層，形成隱性滲漏點。

四、布線安裝與彎曲使用補充規范（行業實操新增）

1. 本款外徑 4mm 軟管最小彎曲半徑≥32mm（8 倍外徑），禁止死折、銳角硬彎折，彎折位置層壓粘合層容易脫開，直接喪失氧氣屏障效果；

2. 設備布線預留冷熱伸縮余量，高低溫交替工況下管材會發生微量伸縮，管路繃太緊會拉扯管口接頭松脫滲漏；

3. 管路固定卡扣松緊適中，卡扣過緊長期持續壓迫管壁，會造成管壁局部凹陷、提前老化開裂。

五、溫度工況與閑置倉儲保養（行業使用新增）

1. 產品連續安全使用溫度區間：-20℃～80℃，瞬時極限溫度不得超過 90℃，長期超溫運行會加速中間屏障樹脂老化，氧氣阻隔性能斷崖式下降；

2. 避免管材長期露天暴曬、近距離接觸臭氧設備，紫外線、臭氧會加速外層烯烴老化發硬、脆裂；戶外使用建議加裝避光防護套管；

3. 設備長期停機閑置時，排空管內全部殘留介質，兩端管口封堵防塵，防止空氣中水汽、腐蝕性氣體滲入管材夾層。