一、日常點(diǎn)檢（每日作業(yè)前 / 作業(yè)后，10-15 分鐘 / 臺）

1. 外觀與結(jié)構(gòu)檢查

• 檢查機(jī)械臂本體（底座、大臂、小臂、腕部）無磕碰、變形、裂紋，表面無油污、粉塵堆積，緊固件（螺栓、螺母）無松動，重點(diǎn)核查關(guān)節(jié)連接部位、法蘭盤固定螺絲。

• 確認(rèn)末端執(zhí)行器（夾具、吸盤等）安裝牢固，連接件無磨損、變形，氣路 / 電路接口無松動、泄漏。

• 檢查防護(hù)蓋、密封件無脫落、破損，避免雜質(zhì)進(jìn)入關(guān)節(jié)內(nèi)部。

2. 運(yùn)動與狀態(tài)檢查

• 空載低速運(yùn)行各關(guān)節(jié)（J1-J6，按型號配置），觀察運(yùn)動軌跡平穩(wěn)，無卡頓、異響（摩擦聲、撞擊聲）、異常振動，速度 / 加速度參數(shù)無突變。

• 核查重復(fù)定位精度，用標(biāo)準(zhǔn)治具測試末端點(diǎn)位偏差，確保在額定范圍內(nèi)（±0.01mm 級，按型號規(guī)格）。

• 檢查示教器、操作面板顯示正常，按鍵靈敏，急停按鈕功能有效，報(bào)警指示燈無異常點(diǎn)亮。

3. 電氣與動力系統(tǒng)檢查

• 查看伺服電機(jī)、驅(qū)動器表面無過熱（溫度≤60℃）、無焦糊味，電纜（動力線、編碼器線、信號線）無破損、扭曲、老化，連接器插接牢固，無氧化、松動。

• 氣動型 CAW 機(jī)械臂需檢查氣路壓力（0.4-0.6MPa），氣管無彎折、泄漏，電磁閥動作正常，消音器無堵塞。

4. 環(huán)境與周邊檢查

• 作業(yè)區(qū)域無障礙物，機(jī)械臂運(yùn)動范圍內(nèi)無人員、雜物，安全圍欄、光柵等防護(hù)裝置完好有效。

• 清理機(jī)械臂表面及周邊粉塵、油污，避免雜質(zhì)進(jìn)入關(guān)節(jié)或影響傳感器精度。

二、定期保養(yǎng)（分周期執(zhí)行，核心為潤滑、緊固、檢測）

1. 月度保養(yǎng)（30-40 分鐘 / 臺）

• 緊固升級：全關(guān)節(jié)螺栓、法蘭盤螺絲、底座固定螺栓，用扭矩扳手按額定扭矩復(fù)緊（參考型號手冊，如 M6 螺栓扭矩 8-10N?m），重點(diǎn)核查腕部、末端負(fù)載連接部位。

• 清潔深化：用干燥壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃關(guān)節(jié)縫隙、電機(jī)散熱口、編碼器周邊，無絨布蘸無水酒精擦拭傳感器（光電、接近開關(guān)）表面，去除油污、粉塵。

• 潤滑基礎(chǔ)：對關(guān)節(jié)外部潤滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滑塊）涂抹專用潤滑脂（CKD 指定型號，如 MP grease），用量適中，避免溢出污染周邊部件。

• 電氣檢測：用萬用表檢測電纜絕緣電阻（≥1MΩ），驅(qū)動器接線端子無松動，接地電阻≤4Ω，確保電氣連接穩(wěn)定。

2. 季度保養(yǎng)（1.5-2 小時 / 臺）

• 關(guān)節(jié)深度檢查：拆解關(guān)節(jié)防護(hù)蓋，檢查內(nèi)部齒輪、同步帶 / 鏈條（若配置）無磨損、跳齒、松弛，軸承無間隙、異響，潤滑脂無變質(zhì)、缺量，按需補(bǔ)充或更換。

• 精度校準(zhǔn)：用激光干涉儀或?qū)Ｓ眯?zhǔn)治具，檢測各關(guān)節(jié)定位精度、軌跡精度，修正參數(shù)偏差；核查零點(diǎn)位置，重新標(biāo)定編碼器原點(diǎn)。

• 氣路 / 液壓維護(hù)：氣動型排放過濾器積水，清洗濾芯；液壓型（若配置）檢查油位、油質(zhì)，無乳化、雜質(zhì)，更換老化密封件。

• 電機(jī)與驅(qū)動器：檢測伺服電機(jī)電流、電壓，無過載、異常波動，清理驅(qū)動器散熱風(fēng)扇，確保散熱通暢，更新驅(qū)動器參數(shù)備份。

3. 年度保養(yǎng)（4-6 小時 / 臺，建議專業(yè)人員操作）

• 全面拆解維護(hù)：拆解全關(guān)節(jié)，清洗內(nèi)部部件（齒輪、軸承、傳動軸），更換老化潤滑脂、密封件、O 型圈，檢查齒輪嚙合間隙，按需調(diào)整或更換磨損部件。

• 易損件更換：更換同步帶、鏈條、電纜拖鏈、磨損軸承，修復(fù)或更換變形的法蘭盤、連接件，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性。

• 系統(tǒng)性能檢測：滿負(fù)載運(yùn)行測試，核查負(fù)載能力、運(yùn)動速度、重復(fù)定位精度，符合出廠標(biāo)準(zhǔn)；升級控制系統(tǒng)固件，優(yōu)化運(yùn)動參數(shù)，清除歷史報(bào)警記錄。

• 安全裝置校驗(yàn)：測試急停、限位開關(guān)、安全光柵的響應(yīng)速度與可靠性，校驗(yàn)過載保護(hù)功能，確保符合工業(yè)安全規(guī)范。

三、專項(xiàng)維護(hù)（核心系統(tǒng)針對性保養(yǎng)）

1. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)

• 潤滑部位：關(guān)節(jié)齒輪箱、軸承、導(dǎo)軌滑塊、絲杠（若配置）、末端旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

• 潤滑脂 / 油型號：嚴(yán)格使用 CKD 原廠指定潤滑脂（如 CAW 系列專用低溫 / 高溫潤滑脂），禁止混用不同型號，避免化學(xué)變質(zhì)。

• 更換周期：齒輪箱潤滑脂每年更換 1 次，導(dǎo)軌 / 滑塊潤滑脂每季度補(bǔ)充 1 次，低溫 / 高濕環(huán)境縮短至半年更換。

• 操作規(guī)范：拆解后清潔舊潤滑脂，均勻涂抹新脂，填充量為腔體的 1/2-2/3，避免過量導(dǎo)致泄漏。

2. 電氣系統(tǒng)維護(hù)

• 電纜管理：定期檢查電纜拖鏈，無扭曲、磨損，動力線與信號線分離布線，避免干擾；每 2 年更換老化電纜，防止斷線、短路。

• 編碼器維護(hù)：編碼器表面清潔，無油污、粉塵，連接器插接牢固，每年校驗(yàn)編碼器精度，若出現(xiàn)計(jì)數(shù)偏差，及時更換或標(biāo)定。

• 驅(qū)動器保養(yǎng)：每季度清理驅(qū)動器內(nèi)部灰塵，檢查電容、電阻無鼓包、漏液，散熱片無堵塞，確保散熱效率，延長使用壽命。

3. 傳感器與執(zhí)行器維護(hù)

• 傳感器校準(zhǔn)：接近開關(guān)、光電開關(guān)、力傳感器（若配置）每季度校準(zhǔn) 1 次，調(diào)整感應(yīng)距離，確保信號穩(wěn)定，無誤觸發(fā)、漏檢測。

• 末端執(zhí)行器：夾具氣缸 / 電機(jī)每月檢查動作順暢度，更換磨損夾爪、密封件；吸盤型清理吸盤表面，更換老化吸盤，確保吸附力穩(wěn)定。

四、常見故障與應(yīng)急處理

1. 運(yùn)動異常（卡頓、異響、精度下降）

• 原因：潤滑脂缺量 / 變質(zhì)、齒輪磨損、軸承間隙過大、緊固件松動、參數(shù)偏差。

• 處理：補(bǔ)充 / 更換潤滑脂，復(fù)緊螺栓，校準(zhǔn)精度；若齒輪 / 軸承磨損，及時更換，重新標(biāo)定零點(diǎn)。

2. 電機(jī)過熱 / 報(bào)警（過載、編碼器故障）

• 原因：負(fù)載超標(biāo)、電纜接觸不良、編碼器損壞、驅(qū)動器參數(shù)異常。

• 處理：降低負(fù)載，檢查電纜連接，更換故障編碼器 / 電機(jī)，恢復(fù)驅(qū)動器出廠參數(shù)，重新調(diào)試。

3. 氣路泄漏 / 動作遲緩（氣動型）

• 原因：氣管破損、接頭松動、過濾器堵塞、電磁閥故障。

• 處理：更換破損氣管，復(fù)緊接頭，清洗 / 更換濾芯，維修或更換電磁閥，調(diào)整氣路壓力至額定范圍。

4. 示教器無顯示 / 操作失靈

• 原因：電纜松動、電源故障、觸摸屏損壞、系統(tǒng)死機(jī)。

• 處理：檢查示教器電纜連接，重啟控制系統(tǒng)，更換故障觸摸屏，恢復(fù)系統(tǒng)備份參數(shù)。

五、維修保養(yǎng)安全規(guī)范

1. 維修前必須切斷總電源、氣源，掛「禁止合閘」警示牌，等待電機(jī)、驅(qū)動器完全冷卻后操作。

2. 拆解關(guān)節(jié)、電機(jī)時，使用專用工具，輕拆輕裝，避免損壞精密部件（齒輪、編碼器）。

3. 高空 / 狹窄空間作業(yè)時，佩戴安全防護(hù)用品（安全帽、手套、護(hù)目鏡），確保作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定。

4. 潤滑脂、清潔劑需存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，避免接觸皮膚、眼睛，若接觸立即用清水沖洗。

5. 故障處理后，空載試運(yùn)行無異常，再加載作業(yè)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

六、保養(yǎng)記錄與檔案管理

1. 建立每臺 CAW 機(jī)械臂保養(yǎng)臺賬，記錄點(diǎn)檢、保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件、參數(shù)調(diào)整、故障處理情況。

2. 留存保養(yǎng)照片、檢測數(shù)據(jù)、備件型號，定期匯總分析，優(yōu)化保養(yǎng)周期，提前預(yù)判故障風(fēng)險(xiǎn)。

3. 原廠配件優(yōu)先采購，禁止使用非標(biāo)備件，確保機(jī)械臂性能與壽命。